氨逃逸是影响SCR 脱硝系统运行的重要参数。在实际生产过程中，通常会有超过理论量的氨到达反应器。反应后烟气下游多余的氨称为氨逃逸，用单位体积的氨含量表示。

为了满足环保的要求，往往需要一定量的氨，所以会有一个合适的氨逃逸值，设计为不超过5ppm，但实际运行中往往过大，主要有以下几个因素:
(1)各氨喷枪喷氨流量分布不均匀，烟气中氨水局部分布不均匀，烟气流量分布不均匀。每个氨喷枪出口的喷氨量差别很大，浓度高的地方氨逃逸相对较多。
(2)如果烟气温度和反应温度过低，NOx与氨的反应速率会降低，导致大量NH逸出。但如果反应温度过高，氨会生成额外的NO，过高或过低都达不到反应效果，氨逃逸必然增加。
(3)脱硝喷枪效率因催化剂堵塞而降低。为了保持环保参数不超标，会喷更多的氨，造成恶性循环，催化剂局部堵塞，性能老化，导致催化剂催化效率不同。为了控制出口参数，只能加大喷氨量，导致局部氨逃逸增加。
(4)雾化风量太小，脱硝尿素喷枪雾化不好，氨水和烟气不能充分混合，会有大量氨气逸出。
(5)氨浓度，氨浓度配置，浓度不能控制，看感觉配置。就现在的锅炉来说，基本上都是氨浓度高，氨阀开度太小，雾化不好容易自行关闭，导致氨逃逸高，操作困难。
(6)燃烧波动时，SNCR入口处烟气中NOX浓度波动较大，往往加大喷氨量，以机械实现“达标排放”。氨水过量会导致氨逃逸增加，直接危及炉后设备和系统的安全运行。