甲醇厂CFB锅炉脱硫脱硝超低排放改造硫酸铵结晶差，浆液不分离主要原因

　　（1）锅炉除尘采用布袋除尘器，因锅炉布袋泄漏，导致过量粉尘进入脱硫塔，因硫酸铵饱和溶液的密度有固定值，大约1.258g/L～1.262g/L左右，粉尘颗粒会影响硫酸铵晶核的形成并阻碍硫铵小分子向晶核表面靠拢，限制单个晶核的成长。结晶太小，达不到离心机分离要求的硫酸铵结晶最小质量。
　　（2）脱硫塔防腐玻璃鳞片脱落堵塞部分一级循环喷嘴、二级循环喷嘴，造成喷淋空隙区，导致烟气与循环液在脱硫塔吸收段无法充分接触，吸收反应不能有效进行，生成的亚硫酸盐在中和反应作用下生成的亚硫酸氢铵/硫酸氢盐，破坏了塔内硫酸铵结晶成长环境，致使硫酸铵结晶颗粒小，浆液分离效果差。
　　（3）脱硫塔浆液与循环槽循环液pH值过高，影响硫酸铵的结晶。主要因素一是液氨流量调节阀选型不当，液氨流量波动大无法精确控制。二是一级循环泵A/C出口pH计安装不规范，测量值偏小。三是喷嘴堵塞使吸收反应不充分，SO2超标被迫增大加氨量。理论上硫酸铵理想结晶pH值为2.5～4.1，脱硫塔浆液pH值控制范围在2～3，循环槽循环液pH值控制范围在4～6。由于以上原因导致此两项指标在3～5和6～8，破坏了硫酸铵好的结晶环境。浓缩段pH>3.5时硫铵结晶颗粒已明显变小，离心机无法分离。
　　（4）氧化率低，影响硫酸铵的结晶。烟气中SO2与氨水反应生成亚硫酸铵，经空气进行强制氧化反应生成硫酸铵溶液，形成的饱和或过饱和硫酸铵溶液进行结晶，晶体的成长和再结晶得到硫酸铵。
　　氧化反应是液相连续，气相离散，由于烟气尘含量大使浓缩段密度过高甚至堵塞氧化风管，致使空气与浆液不能充分接触，氧化反应不充分，严重影响硫酸铵的结晶。
　　2.2.2 处理措施
　　（1）加强对锅炉布袋除尘器的运行管理，强化除尘器设备维护力度，发现布袋破损及时更换，防止大量粉尘进入脱硫岛系统。对锅炉除尘系统进行技术改造，将锅炉布袋除尘器改为电袋复合式除尘，保证除尘器出口烟尘的排放指标≤20mg/Nm3，降低烟尘对脱硫系统的影响。
　　（2）将一级循环泵、二级循环泵吸入口的篮式过滤器更换为管道过滤器。由于篮式过滤器密封性不够严密，很多硫酸铵颗粒和脱落玻璃钢鳞片容易透过过滤器，堵塞喷嘴，影响脱硫塔吸收段吸收效果和二循喷淋降温、蒸发、浓缩效果使脱硫塔超温，影响结晶出料。
　　（3）在液氨流量调节阀后加10mm节流孔板，使液氨流量调节精确控制。调整一级循环泵A/C出口pH计安装位置，使之测量准确。强化生产管理，控制一级循环A泵pH值在5～8，一级循环C泵pH值在4～6，控制SO2指标在20mg/Nm3～ 100mg/Nm3。降低液氨的投加量。
　　（4）脱硫系统开车前，将脱硫塔、循环槽进行清理，并对一级循环泵、二级循环泵管线、过滤器、喷嘴进行疏通。对脱硫岛系统进行24时间水联运，及时清理系统残存杂物，观察喷嘴布水情况，保证不堵塞喷头。系统运行后，对一、二级氧化风管定期冲洗，保证风管畅通。