河北思凯淋环保科技有限公司专业生产水泥窑脱硝系统专用脱硝喷枪 小编为您整理的关于水泥窑协同处置危废主要工艺 、投资、危废处置能力相关资料

主要设备

6 物料打散器

7、废气处理设备：

适用废物：
固态废物：织物、塑料、橡胶、残渣、脱水污泥等；
半固态废物：含水污泥、漆渣、油泥等；
液态废物：乳化液、含油废水等。
? 协同处置危废主要工艺 --- 污泥泵系统

主要 设备
1 带滑架污泥接收仓
2 污泥泵
3 管道除杂器
4 污泥打散器
l 处置能力 :0-10 吨/ / 小时
适用废物：
工业污泥、漆渣、乳化液、含油废水等。

协同处置危废主要工艺 --- 固态废物处置系统

 主 要 设备列表

1 抓斗上料机
2 剪切式破碎机（双轴或四轴）
3 物料输送提升系统

处置能力： 系统处置能力主要取决于破碎机的
破碎能力，双轴破碎机5-8吨/小时，四轴破碎机
2-5吨/小时。

适用废物：
织物、塑料、橡胶、大件垃圾、纸制废物、焚烧残
渣、脱水污泥等废物处理。

协同处置危废主要工艺 --- 废液处置系统

l 处置能力：
不可燃废液投加量一般不超过水泥窑熟料生产能力的10%，可燃废液投加量（废液焚烧喷枪）需要根据废物热值及窑况进行调节。
实际运行过程中，废液处置量一般为1-5吨/小时。

适用废物：
乳化液、有机溶剂、废酸、废碱

? 协同处置危废主要工艺 --- 窑尾高难废物处置 系统

l 工艺简述：
经预处理的固态废物，由皮带输送系统或抓斗输入气化炉完成，
焚烧炉渣再利用水泥窑进行处置，炉气汇入三次风管入分解炉。
适用废物：
固态垃圾、织物、塑料、橡胶、残渣、脱水污泥等,
入外挂炉物料热值需要控制在合适范围内。
l 处置能力: :
该系统一般作为补充设施，处置能力取决于人工喂料速度，一般
处置能力在1-5吨/天。

? 协同处置危废主要工艺 --- 生料磨投加系统
l 适用废物：
不含有机质（有机质含量＜0.5%，二噁英含量＜10ng TEQ/kg，其他特征有机物含量≤常规水泥生料中
相应的有机物含量）和氰化物（CN - 含量＜0.01mg/kg）的固态危险废物。
l 工艺设备：
通过借用常规生料的空闲输送皮带或新增输送皮带将固体废物输送到生料磨，处置量一般不超过水泥
窑熟料生产能力的15%。
l 工艺简述 ：
经破碎处理的干污泥（一般为小颗粒状或粉状）
或其它颗粒状废物，由抓斗/铲车入接收仓，通过皮带秤控制上
料速率，物料按照给定的下料量先后通过螺旋输送机，斗式提
升机，窑尾螺旋输送、三级锁风下料阀等设备进入分解炉内焚
烧。
? 协同处置危废主要工艺 --- 粉状废物处置 系统

工艺简述 ： 经破碎处理的干污泥（一般为小颗粒状或粉状）
或其它颗粒状废物，由抓斗/铲车入接收仓，通过皮带秤控制上
料速率，物料按照给定的下料量先后通过螺旋输送机，斗式提
升机，窑尾螺旋输送、三级锁风下料阀等设备进入分解炉内焚
烧。

l 处置能力 ： 一般为2-8吨/小时 。

协同处置危废部分工艺路线项目投资

热点分析

（1 1 ）近期开展项目以 4000 吨以上窑型为主，单体规模 10 万吨/ / 年

2016年12月6日环境保护部发布了《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》的
公告，其中写到：协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方
式。处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000 吨/日及以上的水泥窑。本技术政策发
布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模 4000 吨
/日及以上水泥窑；新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料
生产规模 3000 吨/日及以上水泥窑。鼓励利用符合《水泥行业规范条件（2015 年本） 》
的水泥窑协同处置固体废物，拟改造前应符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》
（GB30485-2013）的要求。
2.2热点分析

水洗飞灰+ + 水泥窑协同处置逐渐得到推广

据预测：十三五末我国每年的垃圾飞灰产生量在1000万吨左右，其中70%左右的垃圾飞灰的产生地点是人口密集、土地资源短缺的一、二
线城市。

（2 2 ）水洗飞灰+ + 水泥窑协同处置逐渐得到推广

3 3 ）已运营协同处置危废项目效率偏低

突出问题：

1、满负荷水泥生产与处置固废矛盾突出

2、表现为对窑况影响较大，烧不进去
3、基本没有达产项目，与项目核准经营规模普遍有差距
4、环保公司与水泥企业沟通不畅

建议及应对措施

1、 水泥企业与环保公司达成共识，形成共同目标；
2、水泥企业从思想上认可协同处置一定程度上会对水泥生
产造成影响；
3、制定双方接受的处置量目标，并纳入日常考核。
4、环保公司与水泥企业共同制定废物的进厂标准；
5、双方信息充分共享，协同处置过程中需根据废物成分，
及时调整配料方案。
建议及应对措施

 建议及应对措施：降低协同处置对窑况的影响（废物预处理

根据废物特性及入窑要求，确定

预处理工艺流程和预处理设施：
1、从生料配料系统入窑的固态废物，预处理设施应具有破碎、烘干、配料的功能。
2、从窑头或窑尾入窑的固态废物，其预处理设施应具有破碎、筛分、分选、混合搅拌的功能。
3、液态废物，其预处理设施应具有沉淀、中和、过滤、混合搅拌功能。 4、半固态（浆状）废物，其预处理设施应具有破碎、筛分、分选、混合搅拌的功能。

 常见废物预处理工艺
预处理技术：工业污泥混配、浆渣制备、酸碱中和、工业污泥制备替代燃料、固杂废物制备替代燃料、废液混配、飞灰水洗除氯、有机污染土热脱附

新工艺路线 --- 热盘炉系统

工艺简述：
经预处理的固态、半固态废物，由各自匹配的输送系统输入热盘炉进行焚烧处置。

热盘炉喂料可由SMP系统、污泥泵系统、皮带输送系统完成 。
处置能力 ：
热盘炉主要用于生活垃圾处置，能力为300t/d-500t/d；
适用废物：
织物、塑料、橡胶、残渣、脱水污泥、含水污泥、漆渣、油泥等固态、半固态废物均能用热盘炉进行焚烧处置。

? 新工艺路线 --- 离线式外挂炉（气化炉）

工艺简述：
生活垃圾进厂后入储坑，由行车抓斗进行垃圾均化，然后喂入垃圾破碎机，破碎后的垃圾进入滚筒筛分机，筛上物进入脱水机脱水，脱水后的物料通过溜槽进入垃圾筛上物储库，筛下渣土进入缓冲仓，然后通过皮带输送到污泥储坑。筛上物垃圾由抓斗抓入给料机后进入气化炉，经气化燃烧后，分解为高温可燃气和无机炉渣，高温可燃气进入分解炉，炉渣经出渣机和除铁后入生料磨配料仓。

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