随着我国经济技术的发展和对环保要求的提高，能源的有效合理利用及燃烧污染物的排放控制正受到越来越多的关注与研究。为保护环境，减少二氧化硫和氮氧化物的排放，凡是有燃煤锅炉的企业，都需要用到脱硝技术。因此，脱硝喷枪也得到了广泛应用。但是，很多使用脱硝喷枪的企业经常遇到喷枪被磨损烧坏的现象。
　　为什么脱硝喷枪容易被烧坏呢？?
　　燃煤锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。
　　针对这种情况，脱硝效率高耐磨型脱硝喷枪，主要有以下几点优势：
　　1、新型效率高耐磨型脱硝喷枪采用了高强度的耐磨合金，使用寿命是普通脱硝喷枪的5至6倍。
　　2、普通脱硝喷枪气、液是在喷嘴处混合形成雾化，喷嘴一旦被磨坏，喷枪就会失去雾化功能，这样，液体就不能雾化，当液体碰到锅炉内壁，就会导致锅炉浇注料损毁。新型耐磨脱硝喷枪采用了枪体尾部雾化技术。通俗的说，就是气、液在喷枪的尾部已充分混合，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，依然能保持良好的脱硝效果。
　　3、脱硝喷枪一般采用气助式双流体喷枪，普通脱硝喷枪需要借助冷却风对枪体冷却保护，而空气压缩机耗电非常高，俗称电老虎。新型耐磨脱硝喷枪不需要冷却风，既节省了电能，为企业节约了成本，又避免了空气进入锅炉内，二次产生氮氧化物。
　　经过改造后的新型耐磨脱硝喷枪，不仅优化了雾化效果，提高了脱硝效率，而且大幅度地延长了喷枪的使用寿命，为企业带来了可观的经济效益。