河北某化肥厂脱硝技术改造

某公司现有两台75t/h循环流化床锅炉，正常生产时，受NOx排放值限制，锅炉不能达到满负荷运行，为解决这一问题，需对现有脱硝装置进行改造。改造方案：原则上依据现场情况，充分利用原有的脱硝设施把脱硝改造的费用降到较低。SNCR脱硝—选择性非催化还原脱硝技术，是烟气NOx的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下均匀喷入锅炉温度范围为850℃～1250℃的区域，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O，以达到减排NOx的目的。通常与低氮燃烧结合以达到较高的脱硝效率。

我们的方案主要是改善这三个因素。详细方案如下：

将水平烟道内的脱硝喷枪数量由原来的2支改为4支，保证氨水和烟气更充分的混合。

针对低负荷水平烟道内温度低的情况，在炉膛内部找到950℃的温度点，然后在此处布置一排（4支）脱硝喷枪，喷枪位置在锅炉正面的炉壁上

贵公司的脱硝喷枪已经用了两年，雾化效果应该不会很好。为了保证更好的脱硝效率，应该把旧脱硝喷枪更换成新产品。

甲方保证条件：

1.喷枪安装处温度不低于870℃( 较佳温度930-980℃)；

2.脱除前烟气中NOx 初始浓度不高于500mg/Nm3 （干基，9%O2）；

3.氨水溶液浓度不低于15%。

4．现场单枪气、液压力不低于0.4Mpa。

5．脱硝装置入口烟气量不高于190000 Nm3/h

改造于1个月后完成达到贵公司满意的效果并把成本降到较低 。