随着我国经济技术的发展和环境保护要求的提高，能源的有效合理利用和燃烧污染物的排放控制越来越受到重视和研究。为了保护环境，减少二氧化硫和氮氧化物的排放，所有燃煤锅炉企业都需要采用反硝化技术。因此，脱硝喷枪也获得了广泛的应用。然而，许多企业使用脱硝喷枪经常会遇到喷枪的磨损和烧损现象。

燃煤锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。

主要有以下几点优势：

1、新型耐磨型脱硝喷枪采用了高强度的耐磨合金，使用寿命是普通脱硝喷枪的5至6倍。

2、普通脱硝喷枪气、液是在喷嘴处混合形成雾化，喷嘴一旦被磨坏，喷枪就会失去雾化功能，这样，液体就不能雾化，当液体碰到锅炉内壁，就会导致锅炉浇注料损毁。新型耐磨脱硝喷枪采用了枪体尾部雾化技术。通俗的说，就是气、液在喷枪的尾部已充分混合，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，依然能保持良好的脱硝效果。

3、脱硝喷枪一般采用气助式双流体喷枪，普通脱硝喷枪需要借助冷却风对枪体冷却保护，而空气压缩机耗电非常高，俗称电老虎。新型耐磨脱硝喷枪不需要冷却风，既节省了电能，为企业节约了成本，又避免了空气进入锅炉内，二次产生氮氧化物。

改造后的新型耐磨脱硝喷枪不仅优化了雾化效果，提高了脱硝效率，而且大大延长了脱硝喷枪的使用寿命，给企业带来可观的经济效益。