随着国家对环保要求越来越高，水泥企业NOx排放标准也随之提高，东北地区NOx排放控制标准为≤400 mg/Nm3，京津冀地区NOx排放控制标准为≤260 mg/Nm3，山东地区NOx排放控制标准为≤150 mg/Nm3。很快东北地区NOx排放控制标准也会提高，原有的SNCR脱硝系统将很难满足NOx排放控制标准。
河北思凯淋环保科技 有限公司为大家整理的水泥厂超低排放改造案例：窑系统为5 000 t/d熟料生产线，于2012年3月投产，2012年10月SNCR脱硝系统投入运行，脱硝喷枪共8支，在分解炉炉中22 m处。由于东北地区NOx排放控制标准为≤400 mg/Nm3，氨水使用量为1 m3/h，每月约为500 t。2018年4月份利用窑系统大修机会，进行了低氨脱硝技术改造。通过5月份的调试和运行，效果明显，现将调试经验与同仁分享。
1 改造方案
分解炉改造见图1。
将原有的喷煤管取消，在分解炉缩口上300 mm处分别对称布置2根喷煤管，总计4根喷煤管，喷煤管头部为鸭嘴式。三次风管未动，只是在三次风管与分解炉交汇处砌一道砖墙，使三次风管道的通风面积减小为原有的80%，且从砌墙处的水平面到分解炉缩口最下一处的喷煤管距离为6 m，满足形成还原区的时间。从C4下料管分别引两路下料管到分解炉锥体，见图2、图3，脱硝喷枪原位置未动。
2 改造原理
分解炉喷煤管下移后，在分解炉缩口到三次风管处的区域由于缺氧而形成
