焦炉烟气氮氧化物的操控办法

       焚烧废气的NOx排放操控技能可分为两类：第一类是在焚烧进程中按捺NOx生成的技能，第二类是焚烧后终端管理。

       终端管理现在常用的办法是SCR脱硝法，但处理成本相对较高。该办法对运用纯焦炉煤气做热源的炼焦企业有一定的运转空间。可是现在，SCR脱硝法较成熟的工艺首要应用在电厂烟气脱硝，其所需催化剂活性区间一般在300℃以上，比焦炉烟囱排放的烟气温度要高，假如焦炉烟气要选用SCR脱硝法，需要催化剂活性区间小于250℃。

        关于运用高炉煤气或混合煤气做热源的炼焦企业，选用合理的焚烧进程中操控NOx技能基本能达到国家标准，并不需要选用末端管理技能。其间，废气循环、分段加热、操控实践焚烧温度以及将它们相结合的复合技能等都是能下降焚烧废气中NOx含量的有用办法。

        废气循环。废气循环是现在运用较多的低NOx焚烧技能。该技能是在空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛，或者掺入一次风或二次风中。因烟气的吸热和对氧气的稀释作用会下降焚烧速度和炉内温度，然后按捺了热力型NOx的生成。

        立火道选用废气循环能够下降煤气中可燃成分和空气中氧的浓度，并加速气流速度，然后拉长火焰，这有利于焦饼上下加热均匀、改进焦炭质量、缩短结焦时间、增加产值并下降耗热量。废气循环法适用于含氮量低的燃料，降氮作用较高达25%。经验表明，烟气再循环量一般操控在10%~20%，若超过30%，焚烧效率则会下降。

       分段加热。该技能一般是只用空气分段，或空气和贫煤气分段供给加热。选用分段加热的一般都是7米以上焦炉，因为焦炉较大，分段加热能够使焦炉受热更均匀。

       操控实践焚烧温度。焦炉运用高炉煤气或混合煤气加热，焚烧进程中所生成的首要是温度热力型NOx。当空气过剩系数α=1.1，空气预热到1100℃时，高炉煤气理论焚烧温度为2150℃，实践焚烧温度比测定的火道温度相差200℃左右，焚烧温度稍有衰减，实践焚烧温度介于理论焚烧温度和测定火道温度之间，这就为NOx的生成供给了适合的高温环境。

      一般情况下，可通过下降火道温度、改变焦炉煤气组分、下降空气过剩系数、优化焦炉热工准则来下降焚烧温度。可是，下降火道温度在一定条件下无法改变，焦炉煤气组分一般无法改变，而下降空气过剩系数和优化焦炉热工准则可在生产进程中不断调整，因而，这两点特别是操控空气过剩系数可在实践生产中做到。

        废气循环与分段加热技能是在设计焦炉时就现已设计完结。关于运转多年的焦炉，炉体结构、加热方式等条件已固定。现在运转的焦炉大多有废气循环的功能，而分段加热技能一般在7米以上大型焦炉才有应用，中小型焦炉基本没有。而通过操控实践焚烧温度削减温度热力型NOx关于任何类型的焦炉都有实践操作的可能性。

        关于削减燃料型NOx，首要是选用高炉煤气做热源。在选用混合煤气时，应削减焦炉煤气的掺混份额。此外，炉体串漏的荒煤气中含氮化合物，是焦炉烟气中燃料型NOx的首要来源之一，因而，操控炉体串漏的荒煤气也十分必要。

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