现在在各个层次锅炉湿法脱硫有以下几种工艺：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双碱法、氧化镁法、氨法，这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。
　　先说石灰石/石灰-石膏法，是国内大型机组主要的工艺，但是其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断，而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业，这就决定了目前国内大部分国电用钙法这种情形。
　　其次说钠-钙双减法，这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，但是这个工艺主要大的问题就是脱硫副产品难以解决，其副产品难以氧化，等于是形成了污染物的转换，由废气变成了废物。所以，这也是阻止这个工艺继续发展的瓶颈。
　　再次说氧化镁法，主要的问题是工艺较复杂，脱硫剂来源受限制，如果附近没有氧化镁，那么脱硫的成本将会大大提高。
　　说氨-硫酸铵法，这种工艺是可以实现副产品再利用的工艺。
　　氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现99%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、高价值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得明显的投资效益。
　　氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨，即使全采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。
　　氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，生产4吨硫铵。
　　氨法脱硫处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，这种工艺适用于化肥、化工、煤化工等行业，这些企业对化工工艺较为了解，运行起来轻车熟路，可大幅提高脱硝效率。